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金属撕碎机刀片多少钱高性价比的选择

 

  和多爪撕碎机刀片等,通过改变刀爪的数量(外部形状)粉碎、撕裂和挤压减小物料达到理想尺寸。

  从结构上来说,双轴撕碎机刀片可分为整体结构和分体组合结构。整体结构由D2、LD、Cr12Mov、SKD-11等材质,经过锻打、线切割、淬火、精磨等多道工艺加工,整体为同一材质的刀片;分体组合结构由刀头(切削边缘)部分和刀座体部分(刀头固定座)组合而成,其刀头部分一般采用与整体结构刀相同的材质和加工工艺制作而成;刀座体部分采用普通合金钢加工而成。从组合形式来看可分为:外圆(缘)等分向(轴)心紧固式和左右侧向紧固。

  材质一般为9sicr、Cr12MoV、SKD-11,其中9SiCr为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

  近年来,刀具材料的表面强化(润化)技术发展很快,有关新技术、新工艺层出不穷,针对不同需要可以选择不同的表面强化技术来提高钢件在各种类型磨损条件下的耐磨性,以价格较低廉的基体材料制作工件取代昂贵的合金钢。渗碳、碳氮共渗、渗氮等工艺目前仍然是强化机械零件的主要措施,采用共渗、复合渗、渗硼、渗金属、喷焊、堆焊、气相沉积、电刷镀、离子注入等工艺在不同机件的各种工况条件下都取得了提高耐磨性的明显效果。此外,铸渗、复合铸造等铸造工艺在耐磨钢件的制造中也有应用。

  的质量决定了整个设备在运行过程中的效率。在这个追求效率的时代中,任何产品都应保障一定的品质,才能避免过程中出现偏差,耽误工作时间和效率。而选择这类刀片的时候有三个不能忽视的重要细节。

  很多厂家为了能够节省开支所以会购买一些价格低廉的撕碎机刀片。但是从企业或者工厂的长远发展角度来说,这些劣质的刀片反而会造成后期更多的开销。劣质刀片在运行过程中如果出现问题,那么就会影响到设备的使用寿命,甚至可能出现更大的故障,而且还会耽误时间,造成一定的经济损失。因此不要单独的从价格上来选择,而是要结合品牌以及刀片的品质和价格来综合选择。

  对于不同的需求来说,所适合的刀片型号以及类型也是不同的,因此还要考虑到是否适合自己的生产需求,避免在购买之后无法使用,以至于造成整个生产停滞不前。

  在选购刀片的时候还必须要考虑到是否有一定的售后保障。如果产品在保修期中出现问题,那么造成的损失是否会承担责任。完善的售后服务是确保产品品质的关键,因此要尽量选择有完善售后服务的品牌产品。

  为撕碎机上重要的配件之一,撕碎机刀片的好坏直接影响到机械对废料的加工周期,按照撕碎机的分类,撕碎机刀片又分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为撕碎机上的一种重要粉碎作业用刀。按照撕碎机结构分类,撕碎机刀片可以分为单轴撕碎机刀片、多轴撕碎机刀片(包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片)。撕碎机刀片在设备正常生产中占很重要的地位。

  撕碎机用于破碎大型中空物料(塑料桶等大型容器)和各种混合废料,含有金属的废料,或者是预碎含有泥沙等容易磨损刀具的废料。刀具的厚度和刀爪数量可根据不同物料更换。低转速运行,噪音和粉尘可达到较高的环保标准。

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