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工信部发布《国家工业节能技术应用指南与案例

 

  北极星环保网讯:北极星环保网获悉,近日《国家工业节能技术装备推荐目录(2017)》和《“能效之星”产品目录(2017)》公示,根据《工业和信息化部办公厅关于开展2017年工业节能技术装备推荐及“能效之星”产品评价工作的通知》(工信厅节函〔2017〕211号)要求,经评审,工业和信息化部拟将39项工业节能技术以及119项工业节能装备纳入《国家工业节能技术装备推荐目录(2017)》,80项工业装备或消费类产品纳入《“能效之星”产品目录(2017)》。

  其中《国家工业节能技术装备推荐目录(2017)》备受关注,以下是案例的技术原理、工艺流程、应用及发展前景。

  采用陶瓷原料预处理系统对原料进行分类破碎,使进入串联式连续球磨机的物料粒度控制在 3mm以下,改善物料的易磨性;采用高压电机齿轮传动,减少电损耗,通过一组串联的连续球磨机实现陶瓷原料连续式生产工艺,从而提高球磨系统的能效。串联式连续球磨机示意图如下:

  1、独立给料机 2、高压电机齿轮传动系统 3、串联加球装置 4、串联式连续球磨机的一级球磨罐 5、基础 6、提流出料装置 7、串联式连续球磨机的二级球磨罐。

  2014 年 11 月,淄博唯能陶瓷有限公司原料车间球磨系统节能改造项目,建设周期 4 个月,技术提供单位为山东鼎汇能科技股份有限公司。项目设备投资 1200 万元,建成年处理陶瓷原料 36 万吨产能的串联式连续球磨机系统;实现综合节能 4900tce/a。

  预计未来五年,随着我国建筑陶瓷行业的产业升级,应用推广比例由目前的 1%可逐步提高到 10%,按 10%左右的建筑陶瓷企业应用此项技术及装备,可实现节能量 7.26 万tce/a,减排CO2 19.1 万t/a。

  采用万吨级自动液压压砖机将陶瓷原料压制成陶瓷薄板坯体,装饰表面后,在超宽体节能辊道窑中烧制成型,再经抛光线深加工后包装成型。生产的大规格陶瓷薄板厚度是传统陶瓷砖的 1/3,节约原材料超过 50%,整体节能超过 40%,SO2、CO2 等减排近 20-30%。

  2010 年 3 月,蒙娜丽莎集团股份有限公司传统陶瓷生产技术改造项目,建设周期 5 个月,投资回收期 1.5 年,技术提供单位为广东科达洁能股份有限公司。设备投入 1900 多万元,建成规模 100 万平米的大规格陶瓷薄板生产线kwh/㎡,较改造前节约 20.83%;需水量降至65.71kg/㎡,较改造前节约 63.20%;综合能耗降至 3.85 tce/㎡,较改造前节约 42.96%。

  预计未来五年,应用推广比例能够达到 11%左右,可实现节约陶土资源约 3 亿吨(相当于 2015 年全行业的陶瓷原

  青岛大荣置业中心恒温恒湿写字楼外墙玻璃安装项目,该建筑是住建部“建筑节能与可再生能源利用示范工程”,建设周期 3 个月,线 ㎡。技术提供单位为青岛新亨达真空玻璃技术有限公司。项目投入 140 万元,建设完成后,相对于使用Low-E中空玻璃,实现节电 35 万kWh/a,节能 113tce/a,减排CO2 300t/a。

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